Phương pháp sản xuất sử dụng trong nhà máy axit sunfuric

Sản xuất axit sulfuric từ khí thải SO₂ có nồng độ-thấp (được biểu thị dưới dạng phần thể tích, φ(SO₂)) đặt ra những thách thức về cân bằng nhiệt và nước. Về cân bằng nhiệt, cần có nồng độ SO₂ tối thiểu-chẳng hạn như 1,5% (φ)-để duy trì hoạt động tự động nhiệt trong một-hệ thống chuyển đổi hấp thụ duy nhất. Vấn đề cân bằng nước đòi hỏi phải kiểm soát độ ẩm do dòng khí đưa vào; các giải pháp bao gồm quy trình-sấy khô/tái{8}}cô đặc trước hoặc phương pháp đông lạnh. Quy trình cô đặc trước{10}}sấy khô/tái{11}}được phát triển bởi Lurgi (Đức); vào năm 1990, MHO (Bỉ) đã triển khai công nghệ này tại nhà máy sản xuất axit{13}}khí thải lò luyện kim nơi nồng độ khí cấp SO₂ dao động từ 1,5% đến 1,6%.
Các công nghệ sản xuất axit-quy trình ướt{1}}bao gồm WSA, SNOX, MECS-Sulffox™ và SOP; trong số này, WSA được áp dụng rộng rãi nhất trên toàn cầu. Năm 1999, Molymet (Sonora, Mexico) đã áp dụng quy trình WSA để xử lý khí thải lò nung molypden với nồng độ SO₂ là 3%–4%. Trong nước, Nhà máy luyện kim Chu Châu đã đi tiên phong trong việc sử dụng quy trình này vào năm 2000 đối với khí thải luyện chì, xử lý nồng độ 2,2%–4,5%.
Các công nghệ khác bao gồm quá trình sản xuất axit-tiếp xúc bằng cách sử dụng khí SO₂ có nồng độ{1}}cao/thấp được pha trộn, ngưng tụ SO₂ ở nhiệt độ-thấp kết hợp với quy trình tiếp xúc thông thường và thu hồi SO₂ tái tạo kết hợp với quy trình tiếp xúc thông thường. Loại thứ hai bao gồm quá trình lọc amin tái sinh, thu hồi dung môi vô cơ tái sinh và hấp phụ than hoạt tính (hoặc cacbon).